LED, шулай ук ​​дүртенче буын яктырту чыганагы яки яшел яктылык чыганагы буларак та билгеле, энергияне саклау, әйләнә-тирә мохитне саклау, озын гомер һәм кечкенә зурлыкларга ия. Ул күрсәтү, күрсәтү, бизәү, арткы яктырткыч, гомуми яктырту, шәһәр төнге күренешләр кебек төрле өлкәләрдә киң кулланыла. Төрле куллану функцияләре буенча аны биш категориягә бүлеп була: информацион дисплей, сигнал утлары, автомобиль яктырткычлары, LCD экран яктырткычлары һәм гомуми яктырту.
Гадәттәге LED яктырткычларның җитешсезлеге бар, мәсәлән, яктылык җитәрлек түгел, бу популярлыкның җитмәвенә китерә. Энергия тибындагы LED яктырткычларның югары яктылык һәм озак хезмәт итү кебек өстенлекләре бар, ләкин аларда төрү кебек техник кыенлыклар бар. Түбәндә электр төрендәге LED упаковкаларның җиңел җыю эффективлыгына тәэсир итүче факторларга кыскача анализ ясала.

1. atылылык тарату технологиясе
PN узышларыннан торган яктылык җибәрүче диодлар өчен, PN тоташуы аша алга агым агылганда, PN чишелеше җылылык югалуын кичерә. Бу җылылык ябыштыргыч, анкапсуляция материаллары, җылыткычлар һ.б. аша һавага нурландырыла. Бу процесс барышында материалның һәр өлешендә җылылык каршылыгы дип аталган җылылык агымына комачаулый торган җылылык импедансы бар. Rылылык каршылыгы - җайланманың зурлыгы, төзелеше, материаллары белән билгеләнгән тотрыклы кыйммәт.
Яктылык җибәрүче диодның җылылык каршылыгын Rth (℃ / W) һәм җылылык тарату көче PD (W) дип санасак, токның җылылык югалуы аркасында PN тоташуының температурасы күтәрелүе:
T (℃) = Rth & TImes; ПД
PN тоташу температурасы:
TJ = TA + Rth & TImes; ПД
Алар арасында TA - әйләнә-тирә температура. Чишелеш температурасының артуы аркасында, PN тоташу люминесцен рекомбинациясе ихтималы кими, нәтиҗәдә яктылык җибәрүче диодның яктылыгы кими. Шул ук вакытта, җылылык югалу аркасында температураның артуы аркасында, яктылык җибәрүче диодның яктылыгы ток белән пропорциональ артуны дәвам итмәячәк, бу җылылык туену күренешен күрсәтә. Моннан тыш, тоташу температурасы күтәрелү белән, чыгарылган яктылыкның иң дулкын озынлыгы шулай ук ​​озын дулкын озынлыкларына күчәчәк, якынча 0,2-0,3 nm / ℃. ЯГ флуоресцент порошогын зәңгәр якты чиплар белән капланган ак светофорлар өчен зәңгәр яктылык дулкын озынлыгы флюоресцент порошокның дулкын озынлыгы белән туры килмәячәк, шуның белән ак светофорның гомуми яктылык эффективлыгын киметә һәм ак якты төснең үзгәрүенә китерә. температура.
Энергия яктылык җибәрүче диодлар өчен йөртү агымы гадәттә берничә йөз миллиамп яки аннан да күбрәк, һәм PN чишелешенең хәзерге тыгызлыгы бик югары, шуңа күрә PN чишелешенең температурасы күтәрелү бик мөһим. Пакетлаштыру һәм куллану өчен, продуктның җылылык каршылыгын ничек киметергә, шулай итеп PN тоташуы барлыкка килгән җылылык тиз арада таралырга мөмкин, продуктның туендыру агымын һәм якты эффективлыгын яхшыртып кына калмыйча, ышанычлылыгын арттырырга һәм продуктның гомер озынлыгы. Продукциянең җылылык каршылыгын киметү өчен, төрү материалларын сайлау аеруча мөһим, шул исәптән җылыткыч, ябыштыргыч һ.б. һәрбер материалның җылылык каршылыгы түбән булырга тиеш, бу яхшы җылылык үткәрүчәнлеген таләп итә. Икенчедән, структур конструкция акыллы булырга тиеш, җылылык үткәрүчәнлеген материаллар арасында өзлексез туры китереп, җылылык каналларында җылылык таркалу һәм эчтән тышкы катламнарга җылылык таралуны тәэмин итү өчен материаллар арасындагы яхшы җылылык бәйләнеше. Шул ук вакытта, алдан эшләнгән җылылык тарату каналлары буенча җылылыкның үз вакытында таралуын тәэмин итәргә кирәк.

2. Ябыштыруны сайлау
Сындыру законы буенча, яктылык тыгыз уртадан сирәк уртага кадәр булганда, тулы эмиссия вакыйга почмагы билгеле бер кыйммәткә җиткәч, ягъни критик почмактан зуррак яки тигез булганда барлыкка килә. GaN зәңгәр чиплары өчен, GaN материалының реактив индексы 2,3. Яктылык кристаллның эченнән һавага чыкканда, сыну законы буенча, критик почмак θ 0 = sin-1 (n2 / n1).
Алар арасында n2 1гә тигез, бу һаваның реактив индексы, ә n1 - GaNның реактив индексы. Шуңа күрә θ 0 критик почмагы якынча 25,8 градус дип санала. Бу очракта, бердәнбер яктылык ≤ 25,8 градус киңлек киңлегендә яктылык. Докладлар буенча, GaN чипларының тышкы квант эффективлыгы хәзерге вакытта 30% -40% тирәсе. Шуңа күрә, чип кристаллының эчке үзләштерүе аркасында, кристаллдан читтә чыгарыла торган яктылык өлеше бик аз. Докладлар буенча, GaN чипларының тышкы квант эффективлыгы хәзерге вакытта 30% -40% тирәсе. Шулай ук, чип чыгарган яктылык упаковка материалы аша узарга һәм космоска җибәрелергә тиеш, һәм материалның яктылык җыю эффективлыгына йогынтысы да каралырга тиеш.
Шуңа күрә, LED продукт төрүнең җиңел җыю эффективлыгын күтәрү өчен, n2 кыйммәтен арттырырга кирәк, ягъни продуктның критик почмагын арттыру өчен, төрү материалының реактив индексын арттырырга кирәк. продуктның якты эффективлыгын яхшырту. Шул ук вакытта, анкапсуляция материалы яктылыкны азрак үзләштерергә тиеш. Чыгарылган яктылыкның өлешен арттыру өчен, төрү өчен аркалы яки ярымшарик форма булу яхшырак. Шул рәвешле, упаковка материалыннан яктылык һавага чыккач, ул интерфейска перпендикуляр диярлек һәм тулы чагылыш кичерми.

3. Уйлану эшкәртү
Уйлануны дәвалауның ике төп аспекты бар: берсе - чип эчендә чагылдыру, икенчесе - упаковка материалы белән яктылыкның чагылышы. Эчке һәм тышкы чагылдыру эшкәртү ярдәмендә чип эченнән чыккан яктылык өлеше арта, чип эчендә үзләштерү кими, һәм LED продуктларының якты эффективлыгы яхшыра. Пакетлаштыру ягыннан, электр тибындагы светофорлар, гадәттә, металл кашыкларга яки чагылдыргыч куышлыклар белән субстратларга көч тибындагы чиплар җыялар. Кашка тибындагы чагылдыргыч куыш гадәттә чагылдыру эффектын яхшырту өчен капланган, ә субстрат тибындагы чагылдыргыч куыш гадәттә чистартылган һәм шартлар рөхсәт ителсә электроплатинг белән дәваланырга мөмкин. Ләкин, югарыдагы ике дәвалау ысулы форманың төгәллеге һәм процессы тәэсир итә, һәм эшкәртелгән чагылдырылган куышлык билгеле бер чагылдыру эффектына ия, ләкин ул идеаль түгел. Хәзерге вакытта, Кытайда субстрат тибындагы чагылдыргыч куышлыклар җитештерүдә, полировкаларның төгәллеге яки металл капламаларның оксидлашуы аркасында, чагылдыру эффекты начар. Бу чагылдырылган мәйданга җиткәч, күп яктылык үзләштерелә, ул көтелгәнчә яктылык чыгаручы өслектә чагылдырыла алмый, соңгы упаковкадан соң аз яктылык җыю эффективлыгына китерә.

4. Флуоресцент порошокны сайлау һәм каплау
Ак көчле LED өчен якты эффективлыкны яхшырту шулай ук ​​флуоресцент порошокны сайлау һәм эшкәртү белән бәйле. Зәңгәр чипларның флуоресцент порошокның эффективлыгын күтәрү өчен, флуоресцент порошокны сайлау урынлы булырга тиеш, шул исәптән дулкын озынлыгы, кисәкчәләр күләме, дулкынлану эффективлыгы һ.б., һәм төрле эш факторларын исәпкә алып комплекслы бәяләү үткәрелергә тиеш. Икенчедән, флуоресцент порошокның каплавы бертөрле булырга тиеш, яхшырак, чипның һәр яктылык чыгаручы өслегендә ябыштыргыч катламның калынлыгы белән, җирле яктылык чыгарылмаска мөмкин булган тигез булмаган калынлыктан саклану, шулай ук ​​яхшырту яктылык урынының сыйфаты.

Гомуми күзәтү:
Яхшы җылылык тарату дизайны LED продуктларының якты эффективлыгын күтәрүдә мөһим роль уйный, шулай ук ​​продуктның гомер озынлыгын һәм ышанычлылыгын тәэмин итү өчен алшарт. Яхшы эшләнгән яктылык чыгару каналы, структур конструкциягә, материал сайлауга, һәм чагылдыргыч куышлыкларны эшкәртүгә, ябыштыргычларны тутыру һ.б.га игътибар итеп, электр тибындагы яктырткычларның җиңел җыю эффективлыгын яхшырта ала. Энергия тибындагы ак LED өчен, флюоресцент порошокны сайлау һәм процесс дизайны урынның зурлыгын һәм якты эффективлыгын күтәрү өчен бик мөһим.